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  • 聚乙烯纺丝着色用色母粒有哪些要求

    聚乙烯着色纺丝添加色母粒需要注意哪些因素
     
    分散性
     
    对于色母粒用于聚乙烯纤维可纺性研究所涉及的面比较广,必须加以综合系统的考量,其可能性的问题有纺丝过程中出现毛丝断丝、丝的满圈率低、过滤组件的使用周期缩短、导丝盘上出现沉积物、产能的实现等。很多的问题都集中在颜料的分散性问题上,尤其对于超细纤维的生产,分散性的要求就更加高,所以色母粒应选择易润湿和易分散的颜料进行,以保证色母的可纺性,除此之外还要求颜料中添加剂越少越好,纯度越高越好,纯度还包含了机械杂质少,这些杂质也会影响过滤性能,颜料的机械杂质可以通过测试来控制。
     
    耐热性
     
    由于色母粒是在纺丝前就加入到聚合物熔体中的,必须经历200~280℃高温下的熔融纺丝才能制得有色纤维丝,所用的着色剂无论是由颜料还是染料所组成的,都要求能够耐受280℃,10-3min不变色的考验。
     
    色牢度
     
    色母粒的加工过程和使用时的纺丝过程都经过加热,所以所使用的着色剂必须满足在加工温度下的耐热色牢度在4级以上,另外一些高端的产品要求,有比较好的耐水洗色牢度,耐光色牢度,耐摩擦色牢度等,在选定色母粒的材料配方时,必须考虑客户的要求来选择
     
    耐碱性
     
    为了消除聚乙烯纤维的极光,并增加植物胶质点的空气织物交织点的空隙,使织物手感柔软,光泽柔和,改善其吸湿排汗性,利用浓碱液对织物中的大分子酯键进行水解、腐蚀,促使纤维织物组织松弛,减轻织物质量,从而形成织物真丝感,所以用于需碱减量工艺后处理聚乙烯纤维色母粒选择的着色剂需要耐碱性好,把部分耐温不耐碱的溶剂染料排除在外。
     
    载体的选择
     
    对产品的性能也色母粒载体树脂的选择对产品的性能也具有重要的影响,载体的熔体黏度适当,与颜料及聚乙烯的的相容性好,则有利于颜料的均匀分散和保证良好的可纺性,同时也能确保纤维制品应有的物理机械性能,如果载体选择不当,上述性能就有可能出现问题.
     
    黏度和水分
     
    色母粒是经过一个热加工过程的产物,在加工过程中,载体会发生一定的降解,如果降解严重,会影响纺丝时的加工性。聚乙烯色母粒生产过程中经过水槽冷却,包装前带有一定的水分,即使经过干燥,长时间暴露在空气中也很容易吸收水分,水分即可在纺丝过程中导致PE降解,影响可纺性,因此在使用聚乙烯色母粒纺丝前必须进使水分含量在50mg/kg以内。
     
    添加量
     
    色母粒是一种超常量着色剂的塑料粒子,在纤维中一般建议添加量为2%~5%,添加量太少会使颜色分散不均匀,出现斑马丝的问题;太高会影响可纺性容易断头,成品率低。
     
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    点击次数:  更新时间:2019-03-20 13:52:03  【打印此页】  【关闭
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